Stol i klupa od punog drveta

Namještaj za jelo od oraha po mjeri s rubovima bez ivica, LED rasvjetom, staklenim umetcima i metalnim nogama.
Rad na stolu donio je puno zadovoljstva. Narudžba mojeg kupca bila je posebna (i zanimljiva). I kao poticaj - proračun. Njezin je zahtjev uključivao sljedeće stavke:

• - Countertop s rubovima bez ivice s obje strane, koji se sastoji od dvije odvojene ploče od oraha.
• - Mnogo obrazaca i kontrasta.
• - Šupljine u sredini za zbirku agata.
• - Za osvjetljavanje ahata u šupljini treba biti LED pozadinsko osvjetljenje.
• - Šupljine su prekrivene umetcima od stakla koji se mogu ukloniti.
• - Dimenzije radnih ploča su širine 100 cm i duljine 210 cm.
• - Prilagođene čelične noge (u sjeni).
• - Jedna klupa sličnog stila.
• - Vrijeme proizvodnje nije više od mjesec dana.

Pokušao sam dokumentirati svaki korak postupka, ali rokovi su bili poprilično tijesni i ponekad nisam imao priliku fotografirati. Oprosti zbog nestalih fotografija; Pokušat ću detaljnije opisati ove korake ...

Pretraživanje materijala

Ne smatram da je ova faza glavna, ali može proći dosta vremena. Znatan dio vremena, energije i benzina potrošio je na obilazak različitih pilana i trgovina drvima u potrazi za prikladnim materijalom. Bio je to poput podviga, s obzirom na utvrđene potrebe za širinom. Trebala sam pronaći dvije ploče sa sirovim ivicama i staviti ih jedan pored drugog, ukupna širina trebala bi biti potrebna 100 cm. Njihov oblik trebao bi oblikovati praznine koje mogu smjestiti kupčevu kolekciju agata. Ploče trebaju imati karakteristične izražene obrasce. I dalje su postojali standardni zahtjevi: ploče su sušene u pećnici ili nekoliko godina na zraku, ugodnog izgleda, ravnina bez nepotrebnog uvijanja, uvijanja, posjekotina (sve što bi zahtijevalo uklanjanje sloja u debljini). I, naravno, trošak bi trebao biti razuman.
Pretraživanje obično započinje s elektroničkim oglasnim mjestima u odjeljku građevinskih materijala. Često lokalni obrtnici stavljaju na prodaju dodatne ploče po povoljnim cijenama. Trgovine također mogu postavljati oglase i na taj način pokušati privući više kupaca. U blizini sam našao nekoliko pristojnih opcija, ali nije bilo ničega što bi udovoljilo svim zahtjevima. Nakon toga pogledao sam neke lokalne drvosječe koji su na daskama vidjeli trupce. Ti momci često imaju svoje pilane, a ploču prodaju po povoljnoj cijeni, jer trupce nabavljaju jeftino ili besplatno, a kvaliteta nije uvijek najviša. Ali ta opcija također nije uspjela, pa sam morao prijeći na trgovine i skladišta. Očito se ovdje već pojavio izbor, ali po vrlo visokoj cijeni.
Napokon sam pronašao ono što sam trebao u lokalnoj trgovini. Nije baš u trgovini. Pokazalo se da njegov vlasnik ima svoju pilanu i skladište, koje je puno dasaka s neobrađenim rubovima. Imao je nekoliko hrpa orašastih plodova iz kojih se mogao odlučiti. Ovdje sam pronašao ono što sam tražio. Ploče su imale idealnu širinu, izrezane iz jednog trupca (sačuvana je simetrija), sušene u pravim uvjetima 3 godine, lijepe i ravne, a cijena je bila relativno jeftina. Bonus im je bio vezan. Obzirom da su tretirani širokim rezačem, nisam imao potrebu da eliminiram brušenjem neravne površine. Nemam planer širine 60 cm ...
Tijekom pretrage poslao sam kupcu fotografije kako bi dobio njezino odobrenje. Oboje smo se odlučili za to dvoje. Napokon, bilo je moguće prijeći na sljedeću fazu projekta!

Razvoj i odobrenje dizajna

Prije nego što se ubacim u alat, gotovo svaki moj projekt započinje s razvojem dizajna u računalnom CAD sustavu. S sirovim rubovima to je malo teže jer je teško ponoviti ih u CAD-u. Problem sam riješio postavljanjem visokog stubišta i fotografiranjem dasaka po cijeloj dužini. Potom je uveo slike u program i zaokružio konture. Na fotografiji je bila vidljiva mjerna vrpca za točnije razmjera grafike.
Nakon što sam dizajnirao elektroničke modele, prekrivao sam ih stvarnim snimkom površine ploča, tako da je kupcu bilo lakše zamisliti što ću učiniti. Nakon što smo se odlučili za dizajn, osmislio sam različite elemente, kako će oni međusobno djelovati i biti međusobno povezani.
Za ovaj projekt nacrtao sam vektorske različite projekcije modela za različite svrhe. Nacrtao je obrise središnjih šupljina i izvezao ih u DXF datoteku, koju je potom poslao tvrtki za proizvodnju stakla tako da su rezali iste oblike i za mene. Iste sam datoteke koristio za izradu predloška s obrisom šupljine, na kojem će biti moguće izrezati polikarbonatne ploče koje će biti montirane na donjoj strani radne površine. Na svom domaćem CNC glodalici sam izrezao uzorke i polikarbonat. Također sam izrezao predložak za pričvršćivanje dijelova metalnih nogu kako bih ih pravilno zavario. Čak sam laserom izrezao profile raznih metalnih dijelova, što će mi pomoći da režem dijelove nogu pod pravim kutom. Dizajnirajući cijeli model u CAD-u, možete početi s radom ili će barem biti puno lakše s njim raditi.

Priprema ploča (puzanje pukotina, učvršćivanje čvorova, brušenje)

U većini slučajeva mi se sviđa kada su svi čvorovi, pukotine, praznine fiksirane i napunjene crnom epoksidnom smolom, posebno pri radu s maticama. Crna boja najčešće izgleda prirodno, a ponekad daje kontrast. Budući da su se tu i tamo pojavile prilično duboke pukotine, koristio sam smolu s dugim vremenom stvrdnjavanja; ovo će mu omogućiti da se dobro upije i pomoći će stvarno popraviti pukotine, a ne stvoriti iluziju punjenja. Nedostatak ove metode je u tome što je skoro uvijek potrebno smolu ponovo nanositi drugi, a ponekad i treći put. Ponekad za ponovnu obradu koristim smolu sa brzim vremenima stvrdnjavanja. Ispunio sam sve praznine s obje strane ploča kako bi se mogle čvrsto učvrstiti. Bolje je nanijeti epoksidnu smolu s "loncem", tako da se tijekom brušenja ne otkriju mjehurići (tako da se uzdižu iznad ravnine ploče).
Nakon što sam popunio sve praznine, ispupčene dijelove epoksida tretirao sam abrazivom zrncem P60.

Oblikovanje na zglobovima

Nažalost, nisam posebno dokumentirao ovaj korak. U osnovi, jednu ploču sam stavio na drugu u traženom položaju i označio područje koje treba ukloniti. Izravno za rad koristio sam električnu ubodnu pilu, kutnu brusilicu (s glodalicom i pločom s noževima) i, po potrebi, ručni alat za rezbarenje. U ovoj fazi bilo je dosta fine izrade i stane. Po cijeloj dužini između dasaka ostavio sam šav debljine oko 4 milimetra. Mislila sam da će na ovaj način stol izgledati izražajnije. S druge strane, bešavne stane ostavljaju kutove, što ne izgleda baš dobro. Debljina šava sačuvat će se zahvaljujući kljunu golubice. Zatim sam rubove stola poravnao kružnom pilom.
Tijekom ove faze pročistio sam grube rubove ostataka kore i na stolu i na klupi. Zatim sam ih prešao kutnom brusilicom s laticom diska, tako da su neobrezani rubovi postali glađi.
U klupi sam kružnom pilom rezao jednu sirovu stranu. Dogovorio sam se s kupcem da će na klupi jedna strana biti ravna.

Spajanje ploča s mozgalicama i mozgalicama

Za spajanje središnjih dijelova koristio sam mozgalice. Služe za fiksiranje dvije ploče u jednoj ravnini (u odnosu jedna na drugu). Glavno opterećenje pričvršćivanja countertopsa padat će na ključeve i noge stola. Za razliku od tipki koje sam slučajno sreo, napravio sam ih debljine gotovo jednake debljini ploča.
Materijal za mozgalice načinjen je lijepljenjem lima oraha između dva lista mahagonija, a CNC stroj izrezan je kalup. Napravio sam i predložak koji će vam pomoći izrezati ključeve ručnim glodalicom.
Nakon poravnanja šava između dasaka, pričvrstio sam ih na stol stezaljkama. Potom sam pomoću predloška izrezao utore glodalicom. Gdje je glodalica ostavila zaobljeni utor, morala sam raditi dlijeto. Možete napraviti golub sa zaokruživanjem, ali sviđa mi se izgled ujednačenih uglova.
Kad su ključevi bili spremni, pažljivo sam pokušao umetnuti golubicu (kako bih bio siguran da se neće zaglaviti!) I počeo lijepiti. Kopče su napravljene malo deblje od žljebova, pa su ih uz brušenje poravnale s radnom površinom.
Nakon završetka ove faze, brušio sam sve površine koje se kreću od zrna P60 do P180. Završno brušenje zrnom P220 izvršeno je neposredno prije poliranja.

Staklo, polikarbonat i LED umetak

Koristila sam CAD model za izradu umetaka za staklo i polikarbonatne ploče. Dvostrana traka savršena je za privremeno fiksiranje praznina na površini stola. Zatim sam opet koristio ručni mlin za izradu žljebova na obje strane dasaka. Za točniji rad koristio sam zenzubel i dlijeto, sve dok staklo nije stajalo ravno i fiksirano bez oklijevanja. Čaša je uklonjena i umetnuta više puta, za to sam koristila usisne čaše.
Ulošci od polikarbonatnog lima pripremljeni su koristeći CNC stroj i završni mlin. Ovdje sam morao donijeti odluku kako sigurnije učvrstiti plastične umetke na dnu radne površine. Htio sam da se lako uklone, primjerice za zamjenu zbog ogrebotina. Odlučio sam da će potvrdni okviri napravljeni od oraha biti baš u pravu. Stoga sam ih rezao laserskim rezačem iz materijala koji imam.
Prije umetanja plastike morao sam se pozabaviti LED pozadinskim osvjetljenjem. Za sofisticiraniji učinak, odlučio sam postaviti LED rasvjetu oko perimetra plastike. Ova će tehnika također pomoći sakriti žice. Kupio sam tanku LED traku s ljepljivom stranom, koja se lako može zalijepiti na udubljenje koje sam ranije napravila oko dna šupljine. Morao sam sastaviti dva odvojena električna kruga u obliku Y koji bi tada trebali ući u zasebni dimmer. Dimmer se s jedne strane spaja na bateriju, a na drugoj s 12-voltnim napajanjem. To omogućava da žarulje svijetle i iz baterija i iz mreže. Ideja je da domaćini povežu punjač kad ne koriste stol, a žice bi bilo moguće ukloniti kada im ometaju rad. Žice i baterija bili su pričvršćeni na dno radne površine pomoću stezaljki i sidra. Razmotrio sam mogućnost ugradnje baterije i žica u stablo, ali na kraju sam odlučio da je bolje da to ne učinim, jer će sve te komponente nekad morati biti zamijenjene. Na kraju, ova bi tablica trebala postati obiteljska vrijednost koja će nadmudriti mene, klijenta i LED žarulje. Kažu da LED žarulje mogu trajati prilično dugo, ali ako postoji želja, mogu se zamijeniti nečim takvim.
Nakon što sam isprobao plastiku i provjerio rasvjetu, odložio sam tanjure. Zastave i plastika za zaključavanje mogu se pričvrstiti nakon poliranja.

Laštilo

Kupac je želio koristiti materijal za poliranje, koji će sačuvati prirodni izgled stabla, učiniti ga otpornim, ali neće izgledati poput laka. Stoga sam se smjestio na OSMO PolyX. Ovaj je proizvod dizajniran za drveni pod, ali je također prikladan za namještaj. Sadrži nizak sadržaj isparljivih organskih tvari i visok udio čvrstih tvari, jer se uglavnom sastoji od voska i prirodnih ulja. Lako se nanosi. Za postizanje dobrog rezultata dovoljna su dva sloja.
Nisam fotografirala ovaj postupak, jer sam stalno nosila gumene rukavice razmazane polirajućom pastom. Prije nanošenja slojeva, još jednom sam prošetao po površinama i rubovima s p220 zrncem.
Za ravnomjerno nanošenje OSMO na površinu, koristio sam se lopaticom. Bilo im je lako u potpunosti navlažiti stablo i pastom prekriti sve manje izbočine. Na rubovima sam morao koristiti tkaninu. Nakon vlaženja, uklonila sam ostatak paste krpom bez dlačica. U ovoj je fazi važno temeljito obraditi površine, ali u potpunosti ukloniti višak. Pokrila sam vrh, dno i sve rubove stola i klupe i ostavila da se osuše dan ili dva, a zatim sam to opet napravila. Dovoljna su samo dva sloja, a ako se nanese više, to može dovesti do nepoželjnog sjajnog učinka.
Kao rezultat, obrada drvenih dijelova je dovršena, položio sam polikarbonatne ploče na njihova mjesta i učvrstio ih pričvrsnim kopčama.

Izrada nogu i njihova ugradnja

Noge su bile izrađene od pravokutne čelične cijevi dimenzija 3,8 x 7,6 cm i željeznog kuta 3,8 x 3,8 cm. Kako bih olakšao postupak, laserskim rezačem izrezao sam uzorke kako bih popravio potrebne komponente i radni komad, što će pomoći da se sve sastavi pod pravim kutom. Nekad sam bio odličan zavarivač, ali godine su prolazile i bez dovoljno prakse još uvijek sam imao funkcionalne vještine, ali sam zaboravio kuhati ukrasnim šavovima. Da bih ublažio taj nedostatak, koristio sam kutnu brusilicu kako bih brusio višak metala i dao površini uredniji izgled.
Po završetku zavarivačkih radova sve metalne površine obrađivao sam kutnom brusilicom s diskom s noževima tako da imaju jednoliku teksturu i sjaj. U kutnom metalu sam izrezao duguljaste rupe za pričvršćivanje ploča da u slučaju kompresije ili širenja drva ne bi došlo do problema. Donje dijelove nogu sam zavario željeznim pločama, zatim izbušio rupe u njima i ugradio mehanizam za podešavanje visine.
Kupac je poželio da su noge crne. Malo smo razmišljali o pitanju kako je najbolje ovo učiniti. Umjesto boje, odlučili smo se koristiti čeličnim sredstvom za paljenje, pa će rezultat biti stabilniji i bolje sakriti nedostatke. Koristio sam proizvod nazvan presto black. Nanošenje je provedeno raspršivanjem dok sve površine nisu bile prekrivene nekom tvari, a zatim je neutralizirao njegov učinak otopinom sode bikarbone, tako da metal nije počeo oksidirati (hrđa). Nakon uklanjanja sredstva za paljenje, metal sam sušio kompresorom i površinu prekrio matiranim poliuretanom kako ne bi hrđao uz cestu.
Za pričvršćivanje nogu koristila sam matice i vijke za namještaj, koji će vam omogućiti da noge iznova i iznova uklanjate i instalirate. U klupi sam učvrstio noge velikim vijcima za drvo, jer nisu velike i mogu se pomicati bez uklanjanja nogu.

Dostava i ugradnja

Kupac živi tri sata od mene, pa je prilikom prijevoza stola bilo važno ispravno ga spakirati. Odvojio sam noge s klupe i stola, svaku komponentu zasebno zamotao i zalijepio u plastični ambalažni materijal. Važno je dijelove zamotati i spakirati redoslijedom rastavljanja, jer će oni tada, kada ih ponovno sastavite, biti na pravi način. Tako će biti lakše. Na primjer, kad sam stigao u kuću u kojoj je klijent stanovao, prvo što sam se iskrcao iz kombija bio je countertop. Smjestio sam je u kuću naopako na podu. Sljedeći dostupni dijelovi bile su noge koje sam pričvrstio na countertop. Zatim klupa, noge klupe i tako dalje. To možda zvuči kao zdrav razum, ali ako se odnesete ambalažom, lako možete zaboraviti na sve. Nisam snimao ovaj postupak, ali siguran sam da je to prilično jednostavno zamisliti.
Kupcu se jako svidio set za večeru, a sada u osvijetljenim udubljenjima leži njezina kolekcija agata, u sredini je buket za sezonu, a oko posebno odabrani set stolica. Ovo je na fotografiji. Stol može oživjeti ionako ljupku sobu.Drago mi je da će ovo stvaranje pasti u prekrasnoj kući u kojoj će im se diviti i zbrinjavati.
Hvala na pažnji!
Izvorni članak na engleskom jeziku

Pogledajte video: stolovi i klupe (Studeni 2024).