NAPRAVITE KUĆIŠTE NAPAJANJA

Send

Kad su dostupni CNC stroj i moderni električni alati, nije tako teško napraviti prozirni slučaj od drva i pleksiglasa za napajanje (i ostale proizvode) vlastitim rukama. Ali kako izaći iz situacije ako ne postoji takva oprema, ali postoji želja da konkretno radimo s tim materijalima.

Sljedeće opisuje postupak izrade kućnog prozirnog kućišta za napajanje pomoću samo jednostavnih i pristupačnih alata. Postoje i mnoge korisne preporuke u vezi s obradom pleksiglasa. Naučit ćete kako ga izrezati, prilagoditi dijelove po veličini, izbušiti rupe u njima, uključujući i pravokutne. Jedan od najjednostavnijih načina spajanja drveta i pleksiglasa je jasno prikazan. Uz to, postoje informacije kako na drugi način možete spojiti te materijale.

Alati i materijali

Da biste napravili domaću prozirnu futrolu, trebat će vam sljedeći potrošni materijal:

prozirni pleksiglas debljine oko 5 mm;
drvena ploča ili šperploča debljine najmanje 10 mm;
vijci za izravnu glavu - 12 kom;
mali vijci s maticama - 4 kom;
pravokutni gumb za 250 V i najmanje 2 A;
brusni papir s brušenjem P100 i P240;
mineralno ili sintetičko motorno ulje;
sklopljena pločica s rupama za ugradnju.

Da biste dobili gotov proizvod iz svega navedenog, pripremite takve alate i uređaje (posebno povoljni i jeftini se posebno uzimaju):

električna bušilica;
bušilice za drvo promjera 3 mm i 10 mm;
upustiti;
sjeckalica za drvo;
spona;
sjeckalica za metal s oštricom;
Phillips odvijač
linija;
crni marker.

Ako imate na raspolaganju električnu ubodnu pilu, glodalicu, odvijač i stroj za mljevenje, sve će to značajno ubrzati proizvodni proces. Međutim, bez ovih prilično skupih alata prilično je jednostavno. Uostalom, jedan od ključnih zadataka materijala je pokazati kako napraviti transparentan slučaj koristeći samo proračunske alate.

Izrada drvenih zidova karoserije

Počnimo s najjednostavnijom operacijom, to jest s izradom dijelova tijela od drveta, odnosno njegovih krajnjih zidova. U ove svrhe možete uzeti ili drvene daske debljine najmanje 10 mm ili šperploče iste veličine. Čak i ostaci platformaste ili obrubljene obloge neće uspjeti. Ne preporučuje se uporaba iverice ili OSB, jer ti materijali nisu baš prikladni za izradu sitnih predmeta.
Dimenzije dijelova u predstavljenom primjeru su 70x50x10 mm. Ako, naravno, napravite tijelo za bilo koji svoj proizvod, tada se širina i visina završnih zidova biraju pojedinačno. Preporučljivo je ostaviti nepromijenjenu samo debljinu drva, jer će biti ručno napraviti ispravne rupe u tanjim pokrivačima.
Piljenje tako jednostavnih dijelova najmanje je skupo s običnom nožom za drva. Za točniji rezultat, preporučuje se upotreba mitarske kutije i pile. U stvari, takve male praznine mogu se napraviti čak i nožom. Opet, ako imate električnu slagalicu - zadatak je samo pojednostavljen.
Mnogo je važnije rezanje drvenih pokrivača njihovo podešavanje. Moraju biti apsolutno identični i istovremeno imati oblik pravokutnog paralelepipeda. Bez profesionalnog stolarskog alata, ovaj se problem može riješiti samo jednim stezaljkom i smiljavim papirom s brusnom ploču od P100. Brusni materijal je fiksiran na ravnoj površini, a dijelovi su međusobno povezani i polirani dok se lica potpuno ne spajaju.

Proizvodnja dijelova karoserije od pleksiglasa

Rad s pleksiglasom bez ikakvih CNC strojeva je malo složeniji nego s drvom. Iako je ovo, na prvi pogled, prilično popustljiv materijal, ali ako se nepravilno obrađuje, stalno se topi, stvaraju mjehurići, pukotine i ogrebotine. No, s tim se poteškoćama sasvim moguće suočiti, naoružani donjim podacima.
Prije svega, određujemo dimenzije dijelova. Odabir su ovisno o duljini i širini krajnjih zidova izrađenih od drva. Prvo se izrade bilo koje dvije suprotne strane, a zatim par preostalih. Ako će koga zanimati, na primjeru su dimenzije bočnih zidova 140x70 mm, a gornje i donje su 140x50 mm.
Sada o rezanju pleksiglasa. Najjeftiniji i najpouzdaniji način rezanja ovog materijala je uporaba konvencionalne metalne pile. Također možete rezati pomoću posebnog noža, kućnih uređaja, gravera, električnih ubodnih pila, glodalica i tako dalje.
Ako je, ipak, odlučeno koristiti nož za piljenje metala, prije nego što obavite posao, morate naučiti samo nekoliko trikova kako biste izbjegli poznate probleme. Prvo, s takvim piljenjem pleksiglas se može rastopiti zbog trenja. Drugo, markup izrađen markerom može biti teško isprati, pogotovo ako je trajan. Treće, pleksiglas se vrlo lako izgrebe, što prilično pokvari izgled gotovog proizvoda (kao na fotografijama u primjeru).
Dakle, razmotrit ćemo metode za rješenje gornjih problema. Da se plexiglass ne otopi prilikom rezanja metalnim limom, mora se prethodno obraditi s uobičajenim motornim uljem. Štoviše, možete podmazati i samu oštricu i liniju rezanja. Ako ulje nanosite na pleksiglas, tada ćete ga bez problema moći rezati čak i električnom slagalicom, a materijal se neće rastopiti.
Prvo što pada na pamet o pranju trajnog markera je obični medicinski alkohol. Da. Nosi se s tragovima markera, ali postoji jedna smetnja. Činjenica je da kada alkohol naiđe na rub organskog stakla, on daje uočljive pukotine. Da biste izbjegli takve probleme, bolje je koristiti običnu olovku za filc za obilježavanje. Još bolja opcija bio bi nokat koji lako ogrebuje liniju rezanja od pleksiglasa.
I zadnji trenutak. Da biste zaštitili akrilno staklo od slučajnih ogrebotina, prije rezanja i obrade potrebno ga je zalepiti običnom maskarom. U primjeru predstavljenom na fotografiji to nije učinjeno, a rezultat se jasno vidi. Iako je sav posao izveden vrlo pažljivo. Maskarska traka neće ometati piljenje, brušenje, bušenje ili sastavljanje. A problem sa tragovima markera nestaje automatski.
Nakon rezanja dijelova od pleksiglasa moraju biti dimenzionirani. To se može učiniti i na brusnom papiru, montiranom na ravnomjernu podlogu. Materijal će se također rastopiti, ali u ovom slučaju je bolje ne koristiti ulje. Mnogo je učinkovitije koristiti običnu vodu - ona će savršeno mlaziti pleksiglas prilikom mljevenja, sprečavajući ga da se otopi.

Pravokutna rupa od pleksiglasa

Ako je s okruglim rupama sve više ili manje jasno, tada bez posebnih alata napraviti pravokutnu utičnicu za slijetanje za isti prekidač nije tako jednostavno. Postoje dva načina za rješavanje ovog problema. Obje su jednostavne.
Ako postoji isti električni slagalica (ili ručni), tada jednostavno izbušite male rupe u uglovima buduće utičnice, umetnite datoteku s noktima u jedan od njih i radite po obodu. Ne zaboravite na podmazivanje. Ako nema ubodnih pila, tada uzimamo konvencionalnu bušilicu, čiji je promjer što je moguće bliži širini montažne utičnice na kućištu. Izbušimo jednu ili dvije rupe, a zatim dovršimo do pravokutnog oblika pomoću uobičajene jeftine datoteke.

U ovom drugom slučaju obrada će biti mnogo brža i lakša ako se pleksiglas prethodno fiksira nepomično. Također je vrijedno prvo raditi s datotekom pod kutom od 45 stupnjeva s obje strane obratka, a tek potom poravnati lice pod pravim kutom.

Sastavljanje tijela od drveta i pleksiglasa

Kad su sve praznine izrađene, preostaje im samo složiti ih u jedan proizvod. Za početak ćemo analizirati mogućnosti za pričvršćivanje pleksiglasa na stablo. Ljepilo u ovom slučaju nije sasvim prikladno, jer će njegovi tragovi biti vidljivi kroz prozirni materijal. Gledaj, na kraju, sve to neće biti baš.

Najjednostavniji je pristup vijcima s glavom u utoru. Ako su raspoređeni simetrično, tada neće pokvariti izgled proizvoda. Za sastavljanje na ovaj način trebat će vam bušilica, bušilica promjera manja od samog hardvera, kao i odlagalište.

Dvije susjedne praznine spajaju se i pričvršćuju jedna uz drugu stezaljkom. Bolje je koristiti dvije male, jer sila kompresije ovdje igra veliku ulogu. Činjenica je da kad bušilica prođe kroz pleksiglas u stablo sa slabom fiksacijom dijelova, oni se nužno premještaju, što je neprihvatljivo. Kad su rupe spremne, napravite sjedalo ispod glave i zavijte vijke. Isto radimo sa svim zidovima kućišta.

Također je vrijedno napomenuti da uporaba samoreznih vijaka nije uvijek najbolji pristup za rješavanje takvih problema. Takva veza izgubit će snagu nakon nekoliko sklopova i rastavljanja. Stoga ga treba koristiti samo u slučajevima kada se vaš uređaj neće često otvarati.

Ako vam je potreban prozirni kofer s mogućnošću beskonačnog rastavljanja, umjesto uijaka sa samoreznim vijcima koristite posebne navojne vodilice i provrtanje. U ovom slučaju, najprije se vijaci uviju u stablo, a vijci se već uvrtaju u njih. Takva veza apsolutno nije inferiorna u odnosu na samorezne vijke, ali u pogledu funkcionalnosti nekoliko puta osvaja.
Nakon probnog sastavljanja slučaja, ostaje samo integrirati ispunu u nju. Da biste pričvrstili ploču s tiskanim krugom, na dnu se izrađuju rupe, a za fiksiranje se koriste vijci s maticama. Ako postoje posebni radio nosači s odgovarajućim navojima, poželjno je da ih koristite. Gumb prikazan u primjeru popravljen je sam. Pored toga, osiguravamo izlaze za žice ili rupe za priključke i skupljamo sve prema shemi. Ako postoji želja, dodajte gumene ili plastične noge.
Kao rezultat toga, dobivamo odličan prozirni kofer za naše zanate. Unatoč prilično krhkom izgledu, prilično je izdržljiv. Osim toga, pleksiglas ne vodi struju, jer je slučaj siguran sa ove točke gledišta. Ako vam se ne sviđa prisutnost drva u proizvodu, umjesto toga možete koristiti debeli pleksiglas. Međutim, za razliku od drva, morat će rezati niti za vijke ili čahure.