Kako napraviti nakovanj od starog komada šine

Nakovanj je potporni kovački alat na kojem se vrši hladna i vruća obrada metala povezanih s plastičnom deformacijom.
Nije potrebno kupiti mali nakovanj, već se može napraviti samostalno uglavnom od starog komada željezničke šine.

Trebat će

Prema GOST-u, lice nakovnja mora biti izrađeno od čelika razreda 45L ili 35L i mora biti kaljeno tako da tvrdoća bude unutar HRC 45-50. Stoga će za proizvodnju ovog elementa nakovnja biti potrebna traka od legiranog čelika debljine najmanje 20 mm.
Za rad će nam trebati i nekoliko alata i materijala:

• brusilica s različitim diskovima;
• mlin;
• kovačnica forge;
• stroj za zavarivanje;
• stroj za bušenje;
• Pećnica za pečenje;
• kovačke grinje i kliješta;
• čekić ili klackalica;
• marker i kvadrat;
• posuda s uljem i kositrom.

Proces proizvodnje nakovnja

Okov označavamo rogom i repom izravno na komadu stare šine koji je prikladan po duljini i presjeku.
Pomoću brusilice i reznog diska rezali smo vanjske konture našeg alata, teškim čekićem pobijedili suvišne dijelove.Kao prvo približenje dobivamo rog, rep i bazu budućeg nakovnja.
Nastavljamo s rezanjem prijelaznog dijela između vrha i baze našeg alata, dok ujedno preciznije oblikujemo rog i rep.
Brusnim kotačem uklanjamo hrđu iz svih dostupnih ravnina obratka.
Na brusilici prednjeg prijelaznog dijela dajemo oblik polukruga kako bismo uočili velike i konstantne dinamičke poteze.
Oštrimo rog na okrugli stožac, najprije brusilicom, a potom na brusilici. Na njemu brusimo i podlogu nakovnja.
Označavamo traku od metala debljine najmanje 20 mm, a po mogućnosti od legiranog čelika 45L ili 35L do veličine vrha dijela nakovnja od komada šine.
Buduće lice nakovnja izrezali smo iz označenog obratka pomoću ubodne pile i brusilice. S jednog ruba u tanjuru izbušimo okrugli otvor.
Na brusilici brusimo sve strane izrezane trake i mjerimo njezinu veličinu sjedalom.
Ulijte potrebnu količinu suncokretovog ulja u limenku.
Užaremo nepotrebni komad odrezan od tanjura u kovaonici i njime zagrijavamo ulje u spremniku. Tek nakon toga, uz pomoć kovačnica, stavljamo ga u kovačko ognjište i zagrijavamo ploču pripremljenu za lice nakovnja.
Čim poprimi grimiznu boju, brzo je i potpuno stavite u posudu s uljem i držite je dok ulje ne prestane ključati.
Uporedite pločicu tvrdoće ne stvrdnute i očvrsnute ploče. Neotvrdnutu ploču lako je obraditi, a očvrsnuta datoteka klizi bez uklanjanja jednog grama metala.
Napravite odmor: tanjur stavite u pećnicu i držite ga na temperaturi od 200 stupnjeva Celzija 1 sat.
Ponovno obrađujemo ploču sa svih strana na brusilici i zavarimo je na vrh tračnice gredice, držeći se stezaljke s obje strane, prvo s točkom, a zatim kontinuiranim šavom.
Čekićem brusilicom odbijemo šljaku, očistimo je brusilicom, zavarimo sve školjke i kaverne na licu i na kraju završimo sve plohe na brusilici.
Kvaliteta bi trebala biti toliko visoka da je zavar između lica i osnove nakovnja potpuno nevidljiv.
Pažljivo odaberite kut između čeonog lica i roga, prvo rezanje, a zatim brusni kotač: trebao bi biti točno 90 stupnjeva. Zatim podvrgamo svim dijelovima nakovanja istom tretmanu.
Skinimo brusni kotač iz vretena brusilice i umjesto toga postavljamo poliranje (filc ili filc) i nastavljamo kružnu obradu nakovnja do zrcalnog sjaja, isključujući prijelazni dio i bazu.
Stavimo nakovanj na lice, označimo središta četiriju rupa u uglovima na dnu baze, izbušimo ih i izvodimo na bušilici da pričvrstimo nakovanicu na stolicu, za koju je bolje odabrati prikladnu drvenu čarapu od čvrstog drva: hrast, jasen, javor , breza itd.

Domaće testiranje

Provjeravamo kvalitetu svog domaćeg nakovnja. Postavljamo ga na podlogu za podlogu i čekićem počinjemo tapkati po licu po cijeloj površini. Svugdje bi se trebao čuti zvučni udar, a čekić odskakati gotovo po jačini zamaha, a zatim nastaviti odskočiti dok se potpuno ne oslabi.