KVALITETNI DIY KUHINJSKI NOŽEVI

Send

Nož po mjeri glavni je atribut većine profesionalnih kuhara i kuhara. Njegov trošak može varirati od 200 do 3000 dolara. Međutim, isto možete napraviti za samo 10 dolara, dok će se posao obavljati samo ručnim alatom.
Ne bih nazvao postupak izrade noža vrlo teškim, ali rad zahtijeva puno vremena i strpljenja, zato pripremite svoje omiljene audioknjige. Za izradu svakog noža potrebno je oko 20 sati. Postoje načini kako smanjiti ovo vrijeme, ali tada ćete morati potrošiti više.
Popis koraka:

Odabir materijala i / ili alata.
Izbor dizajna noža.
Izbor čelika temelji se na vašim potrebama.
Oblikovanje čeličnog lima.
Toplinska obrada metala.
Oštrenje noža.
Izrada drvene ručke.

Tijekom rada na ovom projektu morat ćete raditi s prilično oštrim, vrućim alatima i zapaljivim tvarima. Dobar pristup radu trebao bi vam uštedjeti probleme, ali budite oprezni.
Na temelju prethodnog, nastavimo.

Materijali i alati

Kako napraviti i koristiti kopču za nož

Evo što vam je potrebno da napravite kvalitetan nož:
materijali:

Čelik (na ovom ću se pitanju detaljnije pozabaviti u sljedećoj fazi).
Stablo.
Mesingane zakovice.
Gips.
Željezno sito.
Plinski plamenik.

instrumenti:

Metalna datoteka (s dvostrukim prorezom).
Ručna pila za metal.
Ručna bušilica i bušilica za to (možete koristiti električni).
Trajni marker (s tankom i debelom šipkom).
Škare za metal.
Čekić.
Kerner.
Duge kliješta.
Rukavica.
Mlaznica (za izgaranje propana).
Metalna ili plastična četka.
Mitra kutija.
Pilana na drvu.
Brusnim papirom.
Očistite lak ili mrlju.

Također je korisno imati držač datoteka.

Čelik za noževe

Izbor čelika na kojem ćete se zaustaviti uvelike će utjecati na krajnji rezultat. Ovo je najvažniji dio noža.
Čelik je kombinacija dviju tvari: željeza i ugljika. Što više ugljika sadrži čelik, to je i tvrđi. Čvrsti čelik može učiniti tanji i oštriji rezni dio oštrice, koji će tako ostati još dugo vremena. Međutim, to će također dovesti do smanjenja njegove čvrstoće, jer će takav čelik postati krhkiji.
Povijesno gledano, ta dva elementa povezana su kad je kovač zagrijavao željezo u peći. Dim koji je izbijao iz vatre (uglavnom čestice ugljika) prekrivao je čelik, a zatim ušao u spoj s njim dok je oblikovao željezo. I tako se pojavio Damaskov čelik - što je više slojeva u lopatici to se više puta savijalo i kovalo, pa je i sadržaj ugljika u njemu bio veći. Danas se Damask čelik proizvodi automatski i po kvaliteti podsjeća na visokokvalitetni nehrđajući čelik. Ima karakterističnu teksturu koja se može naglasiti kiselinom.
S razvojem tehnologije u posljednjih nekoliko stotina godina, više vam nije potrebna sva oprema kovača za izradu noža od čelika s visokim udjelom ugljika. Danas se odgovarajući metal može naručiti na Internetu.
Dvije su klasifikacije čelika: nehrđajući i rđajući.
Nehrđajući čelik obično sadrži najmanje 13% kroma, što pomaže da se sačuva od hrđe i korozije. Nehrđajući čelik je teže podvrgnuti toplini, posebno kod kuće. Stoga, ako se želite odlučiti za takav metal, tada ćete za toplinsku obradu morati koristiti usluge trećih strana.
Oštrica od nehrđajućeg čelika sadrži manje od 13% kroma. Takav je metal obično jeftiniji i lakše ga je grijati. Noževi s njega oštri su od nehrđajućeg čelika. Međutim, ti su metali u određenoj mjeri osjetljivi na koroziju i hrđanje, pa se ne mogu držati na vlažnom mjestu (ne više od 20 minuta).
Za izradu prvog noža preporučujem vam uporabu jedne od dvije vrste čelika. Legirani alatni čelik (HVG) ili konstrukcijski opružni čelik (stupanj 85).
Sada kada ste se konačno odlučili za izbor čelika, vrijeme je da odlučite o veličini.
Moj prvi nož bio je 230 x 2,5 x 40 mm od HVG-a. Pri njegovoj proizvodnji preporučujem zaustavljanje na gore spomenutoj debljini i širini. Duljinu možete odabrati po vlastitom nahođenju.

Izbor oblika za noževe

Oblik kuhinjskih noževa može se razlikovati ovisno o njihovoj namjeri. Odabrao sam zapadno-japanski kuhinjski nož. Možete pronaći prikladniji obrazac za sebe. Savjetujem vam da je prvo izrezujete iz kartona kako biste provjerili kako će vam ležati u ruci. Tada će, ako je potrebno, i dalje biti moguće promijeniti svoju veličinu.
Nakon što se odlučite za obrazac, možete naručiti odgovarajući metal. Zapamtite da što je veći nož, duže ćete ga obrađivati. Stoga preporučujem početak s malom veličinom.
Zatim prelazimo konture noža s kartona na metal pomoću tankog markera.
Ako prilikom obrade metala koristite porok, trebat će vam i par drvenih šipki između kojih ćete stegnuti radni komad. Tada na njemu neće biti tragova poroka.
Za rezanje primarnog oblika koristite nož za piljenje. Trebat će vam puno vremena. Ako nožnu pilu držite s dvije ruke (jedna na ručici, a druga u blizini vijka za zatezanje) i ravnomjerno raspoređujete pritisak tijekom rada, proces će ići mnogo brže.

Formiranje profila noža

Obično postoje dva spusta u nožu, ponekad tri. Jedno ide duž cijele oštrice noža, a drugo čini oštricu. Postoji mnogo vrsta profila, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Usredotočit ću se na najčešće i one koji se mogu formirati pomoću uređaja za stezanje datoteka.
Profil klina:
Obje strane oštrice dižu se ravno u stražnjicu. Vrlo čest profil, jer kombinira oštrinu i otpornost na habanje.
Petstrani profil noža s opskrbom:
Takav profil sadrži tri rebra za spuštanje. Najniža koja je izoštrena. Zatim srednje rebro, koje se proteže do sredine oštrice, a zatim se spušta pod malim kutom ili čak ravnom oštricom. Ovaj profil nije tako oštar poput klinastog oblika, ali je otporniji na habanje i podnosi manje trenja tijekom rezanja.
Jednostrano oštrenje:
Samo jedna strana ima klinasto spuštanje. Takav je profil oštriji i precizniji, jer jedna strana ostaje ravna. To je prilično uobičajeno u japanskoj kulturi. Kod takvog oštrenja nož se istroši brže, a za one koji nisu upoznati s takvim profilom, operacija noža može se činiti neobičnom. Takva se oštrica izrađuje najbrže i lakše je oštriti.
Nakon odabira profila oštrice, vrijeme je da pokrenete najduži postupak. Za čelični lim debljine 2,5 mm morat ćete posvetiti najmanje dva sata, a što je deblji list, duže će mu trebati obrada.
Imam nekoliko (osobnih) preporuka:

Središnja linija oštrenja može se primijetiti pomoću bušilice s promjerom jednakim debljini obratka.
Ako ćete učiniti dvostruko spuštanje, nakon prvog tretmana rub mora ostati malo deblji nego što planirate.
Prije svakog koraka obrade, nanesite novi premaz boje s markerom.
Brusiti širokim radnim pokretima. To je važno, jer u protivnom možete napraviti neravne udubljenja na površini, koja se mogu očitovati samo kad se poliraju, a kojih će se tada teško riješiti.
Prazan oblik, ako je moguće, najbolje je postaviti na drvenu šipku, pa će se obrađeni metal manje savijati.
Slušajte audio knjigu, posebice bilo koju dugu.
Budite strpljivi i koristite datoteku s velikim zubima.
Upotrijebite samo dvostruku datoteku, vjerojatnost da će metal ostati dubok ogrebotina će se smanjiti.
Četkajte nožem i filetirajte svakih 2-5 minuta.

Poliranje noža

Pogledajte video:

Polirana oštrica ne samo da izgleda bolje, već će biti i zaštićenija od korozije. Što je površina glatkija, to je manja vjerojatnost da će voda ostati u udubljenjima i uzrokovati mrlje. Za poliranje oštrice koristila sam tri vrste kamenja. Započeo je s grubim kamenom (sa zrnom P300-P400), prešao je na tanji (P800) i završio poliranje s najtanjim, s abrazivnim zrnom P1200. Rezultat ovog rada bit će sjajna oštrica, ali bez zrcalnog tona.
Ako želite dovesti rezultat na zrcalnu površinu ili nemate brusilice, za ovaj rad možete koristiti kožni ili vlažni papir.
Proces je poznat - samo trljajte oštricu o kamen ili ga trljajte brusnim papirom na oštricu. To radimo dok površina ne postane homogena, a zatim smanjimo veličinu abrazivnog zrna. Kada radite s magarcem, prebacite s jedne na drugu stranu kako ih ne biste dugo ostavljali mokre. Ako je moguće koristiti brusni kamen koji se može tretirati uljem, preporučam ga da izbjegnete mrlje na lopatici. Ova faza će trebati puno vremena, ali ne više od formiranja profila lopatice.

Bušenje rupa za zakovice

Da biste učvrstili jastučiće na ručici noža, u otvoru moraju biti izbušene dvije rupice zakovica. To je važno učiniti prije toplinske obrade. Preporučujem testni sklop kako bi se osiguralo da se rubovi sirovih obloga šire izvan rubova osovine. Da bi se bušilica prilikom bušenja brzo izrezala u metal, mjesto bušenja mora biti označeno probojem. Zatim odaberite bušilicu potrebnog promjera i izbušite dvije rupe u rupici. Ako koristite ručnu bušilicu, tada će se smanjiti rizik od pucanja bušilice. Na primjer, ja sam pomoću električne bušilice slomio dva. Osim toga, bušenje ručnom bušilicom nešto je dulje od rada s električnom bušilicom.

Napravite bugu

Da biste podvrgli nož toplinskoj obradi, metal ćete morati zagrijati na potrebnu temperaturu, na kojoj se unutarnja struktura metala podvrgava promjenama. To se događa na oko 750 C. Vidio sam kako neki koriste plamenik smjese acetilen-kisik, ali nisam isprobao ovu metodu sam.
Stoga, ako namjeravate sami provesti toplinsku obradu, trebat će vam rog. Mislim da bi većina ljudi to radije htjela napraviti sama nego kupiti. Informacije o tome kako napraviti bugu možete pronaći na Internetu. Za to vam je potreban pijesak i gips. Da biste provjerili temperaturu, možete zagrijati kuhinjsku sol. Ako se rastopi, tada će ova temperatura biti dovoljna za otvrdnjavanje metala. Ali ako koristite čelik koji je u smislu toplinske obrade kompliciraniji, za to se možete obratiti trećim tvrtkama.

Toplinska obrada noža noža

Toplinska obrada je postupak koji otkriva prave kvalitete noža. Do ovog trenutka metal je bio prilično mekan i „fleksibilan“ za obradu. Nakon otvrdnjavanja oštricom bit će teže raditi, pa ponovno provjerite odgovara li vam sve.
Toplinska obrada ima dvije faze: prvo se čelik čini tvrđim, a zatim lagano oslabi. Drugi postupak naziva se odmor. Omogućit će metal da bude otporniji na habanje (manje lomljiv).
Temperatura na koju je potrebno zagrijati čelik za otvrdnjavanje ovisi o kvaliteti čelika. Obično je temperatura na koju se mora donijeti ugljični čelik niža od temperature nehrđajućeg čelika.
Bez obzira koju planinu odlučite koristiti, vrijeme je da započnete postupak. Najbolje od svega je kad se plamen spiralno kreće do izlaza, pa se metal ravnomjernije zagrijava. U ovoj fazi, rukavice neće biti suvišne, jer ćete biti u blizini izvora tako visoke temperature. Povremeno mijenjajte položaj noža kako biste bili sigurni da se ravnomjerno zagrijava. Čelik će početi mijenjati boju. Kad postane svijetlo crvena, držite magnet za sebe. Ako je metal magnetiziran, lopatica se ne zagrijava dovoljno. Ako ne, onda je temperatura baš dobra.
Za većinu čelika alata, ulje se koristi kao rashladno sredstvo. Otpadno motorno ulje je dobro podesno, međutim, kada se u njega spusti vrući nož, iz njega će se pojaviti plamen. Ako se ne želite baviti naftnim proizvodima, možete koristiti kanola ili maslinovo ulje. Međutim, bez obzira na odabranu metodu, budite spremni i držite u blizini vatrogasni aparat ili kutiju sode bikarbone. Nikada ne pokušavajte bučinu ulja ugasiti vodom. Količina ulja trebala bi biti dovoljna da bi metal u njemu mogao biti potpuno uronjen. Međutim, u proizvodnji kuhinjskog noža, osovina nije potrebno očvrsnuti. Spremnik ne smije biti izrađen od gorućih materijala. Bez plastike ili drveta. Koristio sam staru artiljerijsku granatu.
Kad spustite oštricu u ulje, pomaknite je naprijed-natrag, kao da ćete nešto izrezati. Ne vozite ih sa strane na drugu stranu, jer to može rezultirati zakrivljenom oštricom. Nakon dvije minute nož se može izvaditi. Budite oprezni, jer je nož postao krhki i može se puknuti od laganog pada. Operite oštricu u sapunici da biste uklonili zaostalo ulje. Na površini se mogu formirati crne ljuskice, to je normalno. Nakon stvrdnjavanja oštrice, pokušajte ga lagano obraditi datotekom, trebalo bi da sklizne i ostavite samo male ogrebotine. Ako se dobro urezuje u metal, tada morate ponovo ponoviti postupak kaljenja.
Sada je vrijeme da ostavite oštricu. Ovaj postupak smanjuje njegovu tvrdoću, ali poboljšava fleksibilnost lopatice. Omjer tvrdoće i fleksibilnosti možete prilagoditi visini temperature i vremenu odmora. Većina proizvođača čelika ima metalne tablice za toplinsku obradu. Tvrdoća se može mjeriti pomoću Rockwell-ove skale. Za kuhinjski nož ta bi brojka trebala biti na razini 60-64 kgf.
Otpuštanje mog čelika HVG trajalo je dva sata.
Nakon kaljenja oštrica se konačno polira. Sve se obavlja prilično brzo, uklanja se samo vrlo tanki gornji sloj kamenom ili brusnim papirom.

Kvalitetno oštrenje noža

Pogledajte video:

Oštrenje je umjetnost koju treba teško proučiti. Iako su određeni sustavi ovog procesa već razvijeni. Jedan od načina je osigurati datoteku u posebnom držaču. Ne preporučujem upotrebu alata za oštrenje kod kojih se kut oštrenja oštrice ne može mijenjati. Najvjerojatnije, on neće biti prikladan za našu opciju.
Naoštrio sam nož na vrlo tradicionalan način. Vozite oštricu duž magaraca bez promjene kuta nagiba oštrice. To nije tako teško kao što možda izgleda, jer odabirete kut oštrenja i znat ćete kako držati oštricu. Manji je kut, nož će biti oštriji i oštriji će biti rezni rub. Čuvši šištajući zvuk tijekom rada, okrenimo oštricu i radimo na drugoj strani. Samo ovaj put radite manje pokreta. Nastavite mijenjati strane i smanjivati broj radnih pokreta (do tri sa svake strane). Nakon toga prijeđite na kamen s manjim zrnom abraziva. Završavam noževe na kamenu sa zrncem P8000.
Preporučio bih vam naoštriti nož (barem djelomično) čak i prije nego što zalijepite hvat na dršku.Male čestice, koje nastaju kao rezultat rada na magarcu, mogu se pojesti u drvene obloge, mijenjajući svoju boju.

Izrada ručki, dorade

Ovisno o odabranom stilu noža, možda želite sakriti držač u ručici ili, što je češće, staviti prekrivanje na njega. Kod mog noža, drška je izrađena na drugi način, kada su drvene ploče mljevene zajedno s držačem i pričvršćene zakovicama.
Započnite rezanjem drva, po mogućnosti tvrdog drva. Najbolje je kada stablo ima veću teksturu godišnjih prstenova, a debljina jedne obloge je od 5 do 10 mm. Ovisno o dimenzijama vašeg noža, možete promijeniti njihovu debljinu. Odlučivši se o veličini, pomoću mitarske kutije izrežite oblogu iste debljine. U odnosu na druga mjerenja, u ovoj fazi nije potrebna točnost, glavna stvar je da jastučići izboče iza osovine.
Nakon što su obloge izrezane, poravnajte ih na osovini i označite kuda bi trebale ići zakovice. Zatim izbušite ove rupe. Počnite s bušilicom debljine jednake promjeru glave zakovice. Rupu je potrebno napraviti malo dublju od visine glave. Ostatak rupe mora biti napravljen bušilicom malo manjeg promjera od debljine zakovice. Tako će jastučići biti sigurnije pričvršćeni.
Sada je vrijeme umetnuti zakovice u dršku i pričvrstiti obloge na držač (koji su još više nalik na šipke). Pomoću viličnjaka pritisnite zakovice jedna u drugu dok se ne stapaju s drvetom (tako će biti manje vremena za mljevenje). Zatim držite nokat naopako u poroku. Postavite dršku noža tako da je zakovice na glavi nokta. Na suprotnoj strani, drugu glavu nokta stavite dolje na zakovicu. Udarite gornji čavao, produbljujući zakovice u ručici, do dubine šire rupe.
Nakon toga pomoću ubrizgavanja uklonite višak jastučića. Zatim, za precizniji rad, možete stablu dati željeni oblik oštrim nožem. Njegova oštrica odlično se nosi s tim zadatkom, a onda samo trebate obrisati sve brusnim papirom.
Obično stražnji dio drške napravim debljim, a prednji se dijelovi obloge glatko spuštaju do lopatice. Tada možete odmah nanijeti prozirni lak na ručku ili ga tretirati brusnim papirom sa zrncem P220.
Kad je drvo dovoljno glatko i držač je u ruci ugodan za držanje, možete nanijeti mrlju ili lak, ovisno o vrsti drva koju koristite. Ako vam se sviđa izgled drvene teksture, tada nanesite lak, koji će pomoći u zaštiti ručke od vlage i čipsa. Kad je drvo prilično glatko, uz pomoć preostalih komada pasmine možete eksperimentirati s odabirom mrlje. Nakon premaza mrlja nanesite prozirni lak.

Sada je vaš kvalitetan kuhinjski nož spreman

Upravo ste uštedjeli impresivnu količinu i sada možete uživati u korištenju visokokvalitetnog noža koji ste napravili. Hvala na pažnji!
Izvorni članak na engleskom jeziku

Send